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作为一家深耕工业炉领域二十余年的企业，安徽大新工业炉始终聚焦热处理设备的创新研发。此次出口设备包含铝合金淬火炉、时效炉双机组，针对中东地区气候特点及客户生产需求，技术团队在炉体密封性、温控精度、能耗管理等核心模块进行了专项优化。采用全纤维复合炉衬结构，搭配微电脑多段程序控温系统，可实现±3℃的精准控温，同时较传统炉型节能约25%。设备还特别配置了智能联锁保护功能，在高温作业时自动监测气压、温度等关键参数，全面保障操作安全。

 

"从方案设计到生产排期，我们与客户进行了十余轮技术对接。"项目负责人透露，团队结合也门当地工业用电特性，对加热元件布局进行了模块化改造，并强化了设备的抗电压波动能力。淬火炉采用多区独立控温技术，配合高效循环风机系统，可满足大型铝合金工件均匀透热需求；时效炉则搭载PID自整定算法，确保长达数十小时的热处理过程中温度曲线稳定。

 

生产车间内，工人们正紧锣密鼓地进行炉体焊接和耐火材料铺设。"这批设备的核心部件全部采用数控加工，连台车轨道都做了防氧化处理。"正在检测密封结构的张师傅表示，考虑到海运环境，团队特别加强了设备支架的防潮防锈工艺。质检部门已提前介入，对每道工序实行三级验收制度，确保出厂设备达到出口标准。

 

公司外贸部负责人介绍，此次合作从前期技术交流到签订协议仅用时两个月，客户尤其看重公司"设计-制造-调试"的一站式服务能力。项目执行期间，技术团队将分阶段提供3D模拟演示，并同步开展远程操作培训。设备交付后，还将派遣工程师赴现场指导安装调试，提供终身技术咨询。目前，首批炉体框架已通过载荷测试，预计整套设备将于本季度末完成总装。

 

此次出口项目的启动，不仅展现了安徽大新工业炉在特种热处理设备领域的技术积淀，更体现了中国智造对接国际市场的适应能力。未来，公司将继续以技术创新为驱动，为全球客户提供更高效、更可靠的热处理解决方案。